6S精益生产成效如何?听听他们怎么说!

作者: 文章来源: 更新时间:2018-07-11

近年来,加工部在部门内部掀起一股以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为核心内容的6S精益生产热潮,精益生产理念在部门员工队伍中内化于心外践于行,促使厂区生产现场整体面貌发生崭新变化。现从员工来稿中辑录他们对精益生产的所想所感,以期让精益生产理念全面深入人心,让精益求精的工匠精神在公司上下蔚然成风。


微信截图_20180713163114.png

鲜奶车间黄智峰:

精益生产贵在坚持,持续进行改善,不断去发现和改进生产现场中存在的问题,鲜奶车间消毒间是最先推行的的一个区域岗位,同时也是一直坚持维持得最精细的一个区域岗位。车间里有着许多的优秀积极精益分子,且不乏精益女将,如陈晓丹同事,虽作为女性,但在车间岗位高墙位置翻新重刷白漆过程时一点都不含糊,在保证安全状况下,由叉车升至高位进行粉刷白漆;同事们在翻刷地面标识漆时不怕脏累,趴在地上细致的喷刷,甚至有些细微的地方用毛笔头进行补充完善,同事们的细致化程度就是这么高,要求就是这么精细。


纸包车间何华群:

纸包车间地面标识线更换为黄色瓷砖线作标识,耐脏更耐用;工作存放摆台防撞胶纸更换为黑黄相间的油刷警示标贴;对设备存在锋利的边角及时打磨,避免人员操作过程受到伤害;为蒸汽管加保温防护层,避免人员受意外烫伤;及时更换滴漏和加固水龙头,避免水资源浪费。通过推进精益管理,同事们工作追求精益求精,让公司的生产环节更加省成本,保质量,增效益。


动力车间张继发:

经过精益生产老师指导和6S生产标准、可视化的推广,越来越多员工更极积投身到精益管理中。公司锅炉设备从生物质锅炉升级为天然气锅炉,部门员工共同努力,按照6S精益生产理念顺利推进锅炉升级更换这一艰巨工程。实施6S精益生产管理,现场环境整洁,物品摆放规范,员工工作态度和热情都显著提高。只有不断学习、总结、改进,争取做得更好。6S精益生产主要持之以恒,贵在坚持,形成一种习惯。


机修车间陈晓贤:

精益是一门消除浪费的哲学,精益生产在最细微处都力求卓越。一颗螺丝、一个活接头、一个不锈钢卡箍等,虽不值钱,但实际工作中经规范整理各自功用充分发挥后,能大幅节约时间成本,提高设备运转效率,降低员工手工作业强度。工作中的细节在于发现,在于积累,更在于微不足道的小细节。就拿最近的技改项目,纸包车间C机外托生产线运输时故障多,影响生产,如请利乐公司需支付高达3万元以上的维修费用,但机修车间廖宝清、夏伟、周惠强等技术人员利用边角材料自行加工零件,经试运行设备达到了预期效果,而维修费用仅约5千元。精益生产理念渐渐地灌输到维修员心中,他们体会到的不仅是绩效,更重要的是通过工作中的小进步获得大家的认可。


酸奶车间黄莉:

作为生产一线的操作人员,我既是精益生产直接参与人员,更是精益生产的受益者。在未推行精益生产前,车间区域划分宽泛,实施精益生产后,对车间各区域进行更精细的划分,体现在对设备和工具的定位和标识,现场整洁,作业空间使用率和岗位生产安全系数显著提升。现在我能快速清点出当天所需的物料、工具及数量和类型,在生产结束后及时摆放回指定的位置,良好的生产作业习惯,实现生产效率和个人素养的双提升。因此今后在精益生产活动中,我们会一如既往地勇往直前,开拓进取!